长沙包装厂介绍控制瓦楞纸板含水量的方法

发布日期：2020-03-21 作者：点击：

　　瓦楞纸板防水防潮的意图，实际上还是为了维持纸箱的抗压功能，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发作垮塌软化现象，大大降低了包装安全性。然而大部分人了解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张原本存在的含水量问题。事实上操控好瓦楞原纸含水量对进步瓦楞纸箱安全功能相同也是至关重要的。关于瓦楞纸板含水量的操控，应侧重对以下几方面进行操控。下面 长沙包装厂给大家详细介绍。

　　1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严厉依照GB13023-91规范进行检验。

　　2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应操控在常温状态，相对湿度不大于40%。

　　3.瓦楞原纸的寄存应竖着码垛堆积，地面应做防潮处理。

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　　4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。操控好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，确保粘合剂糊化的重要条件。因而，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，一般选用的温度应操控在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱满蒸汽压力应操控在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能确保黏合剂的糊化。

　　为确保瓦楞纸板的强度和杰出的粘合，关于瓦楞纸板的构成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。

　　1.关于进入单面机的瓦楞原纸含水量操控在9%～12%之间时瓦楞成型最为抱负。当瓦楞原纸含水量高于上述目标时，可采纳加大预热面积或降低车速处理；当瓦楞原纸含水量低于上述目标时，可采纳喷雾处理。笔者以为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥运送带上呈正∞型且堆积距离共同时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为确保双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。

　　2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段一般由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确认且每组均设有独立的操控阀门。为确保单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本共同，可采纳调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小处理。其调整办法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积削减。

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　　3.因为瓦楞纸板的生产过程带走很多的热量，一部分饱满蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，一般可通过疏水器排出，为确保冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以确保温度的相对安稳。操控好涂胶量制作瓦楞纸板一般选用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，因为瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也随之改变。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则小。关于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的空隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的空隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的空隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述空隙可用塞尺测量，但两辊之间均应确保平行。

　　随着温度与相对湿度的改变（夏、冬季）涂胶量也少，其原因是夏日黏合剂的粘度变稀，可通过适当增加固含量调整浓度，选用环压指数高吸潮性差的瓦楞原纸；冬季黏合剂的流动性差，可通过进步黏合剂的温度，确保黏合剂具杰出的流动性。